Tecnologia
Processi chiave di Jingzheng Optoelectronics nella produzione di dischi encoder: lappatura e lucidatura, rivestimento ottico, strutturazione fotolitografica, taglio laser di precisione, ispezione con visione artificiale.
Il disco encoder è il componente chiave dell'encoder ottico: la qualità delle graduazioni, l'uniformità del passo e la qualità dei bordi influiscono direttamente sulla risoluzione e sulla stabilità del segnale dell'encoder. Attorno alla produzione dei dischi encoder, Jingzheng Optoelectronics ha costruito un sistema di processi di precisione che copre l'intera filiera, dalla lavorazione del substrato al controllo finale.
Lappatura e lucidatura
Il substrato viene sottoposto a lappatura e lucidatura di precisione per controllarne planarità e qualità superficiale, creando una base adeguata per i successivi processi di rivestimento, strutturazione fotolitografica e controllo.
Rivestimento ottico
In base al percorso ottico si depositano film riflettenti o sistemi di film antiriflesso, adattati alle diverse architetture di encoder trasmissivi e riflettenti, per migliorare l'efficienza di utilizzo del segnale ottico.
Strutturazione fotolitografica di precisione
Mediante fotolitografia si realizza la strutturazione delle graduazioni del disco su substrati in vetro o metallo. Rispetto alla tracciatura meccanica, la fotolitografia consente bordi delle linee più netti, un passo più uniforme e un maggiore contrasto chiaro/scuro ed è il processo chiave per realizzare dischi encoder ad alta risoluzione.
- Adatta a pattern multitraccia incrementali e assoluti
- Bordi delle linee netti, contrasto elevato
- Passo uniforme, favorevole all'interpolazione del segnale
Taglio laser di precisione
Il laser viene impiegato per il taglio del diametro esterno del disco e per la lavorazione del foro interno. La lavorazione laser presenta una zona termicamente alterata ridotta e una scheggiatura minima, contribuendo a mantenere stabile la qualità dei bordi del substrato.
- Taglio laser del diametro esterno: per la formatura del diametro esterno del disco, con zona termicamente alterata ridotta, scheggiatura minima e qualità dei bordi stabile.
- Lavorazione laser del foro interno: per la realizzazione del foro centrale di montaggio del disco, con precisione di posizionamento del foro sotto controllo.
Ispezione automatica con visione artificiale
Un sistema automatizzato di visione artificiale rileva i difetti delle graduazioni e della superficie del disco; gli indicatori chiave vengono verificati su ogni singolo disco per garantire la costanza qualitativa e l'affidabilità dei prodotti consegnati.
- Controllo dell'integrità delle graduazioni e del passo
- Rilevamento dei difetti superficiali (graffi, macchie, scheggiature)
- Misura automatica delle dimensioni critiche
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