Technologie

Procédés clés de fabrication des disques codeurs chez Jingzheng Optoelectronics : rodage et polissage, revêtement optique, structuration photolithographique, découpe laser de précision et inspection par vision industrielle.

Le disque codeur est le composant clé du codeur optique : la qualité des graduations, la régularité du pas et la qualité des bords influent directement sur la résolution du codeur et sur la stabilité du signal. Jingzheng Optoelectronics a mis en place, pour la fabrication des disques codeurs, une chaîne de procédés de précision intégrée, de la préparation du substrat au contrôle final.

Rodage et polissage

Les substrats font l'objet d'un rodage et d'un polissage de précision afin de maîtriser la planéité et l'état de surface, ce qui constitue une base solide pour le revêtement, la structuration photolithographique et le contrôle qui suivent.

Revêtement optique

Des empilements de couches réfléchissantes ou antireflet sont déposés selon le trajet optique, pour s'adapter aussi bien aux codeurs transmissifs qu'aux codeurs réfléchissants et améliorer l'exploitation du signal optique.

Structuration de précision par photolithographie

La photolithographie permet de structurer les graduations du disque sur un substrat en verre ou en métal. Par rapport à la gravure mécanique, elle offre des bords de trait plus nets, un pas plus régulier et un contraste clair/sombre plus élevé, ce qui en fait le procédé clé des disques codeurs haute résolution.

  • Adaptée aux motifs multipistes incrémentaux et absolus
  • Bords de trait nets et contraste élevé
  • Pas régulier, favorable à l'interpolation du signal

Découpe laser de précision

Le laser sert à découper le diamètre extérieur du disque et à usiner l'alésage. L'usinage laser présente une zone affectée thermiquement réduite et peu d'éclats, ce qui contribue à une qualité de bord constante du substrat.

  • Découpe laser du diamètre extérieur : mise à la cote du diamètre extérieur du disque, avec une zone affectée thermiquement réduite, peu d'éclats et une qualité de bord constante.
  • Usinage laser de l'alésage : réalisation de l'alésage central de montage du disque, avec une précision de position maîtrisée.

Inspection automatique par vision industrielle

Un système automatisé de vision industrielle contrôle les graduations et les défauts de surface des disques ; les paramètres clés sont vérifiés disque par disque afin de garantir la régularité et la fiabilité des produits livrés.

  • Contrôle de l'intégrité des graduations et du pas
  • Détection des défauts de surface (rayures, taches, ébréchures)
  • Mesure automatique des cotes critiques

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