Tecnología
Procesos clave de fabricación de discos de encoder en Jingzheng Optoelectronics: lapeado y pulido, recubrimiento óptico, patronado fotolitográfico, corte láser de precisión e inspección por visión artificial.
El disco de encoder es el componente central de un encoder óptico: la calidad de las graduaciones, la uniformidad del paso y la calidad de los bordes influyen directamente en la resolución y en la estabilidad de la señal del encoder. Jingzheng Optoelectronics ha desarrollado para la fabricación de discos de encoder una cadena integral de procesos de precisión, desde el tratamiento del sustrato hasta la inspección final.
Lapeado y pulido
Los sustratos se lapean y pulen con precisión para controlar la planitud y la calidad superficial, lo que proporciona una base sólida para el recubrimiento, el patronado fotolitográfico y la inspección posteriores.
Recubrimiento óptico
Se depositan recubrimientos reflectantes o antirreflectantes según la trayectoria óptica, adecuados tanto para diseños de encoder transmisivos como reflectivos, para mejorar el aprovechamiento de la señal óptica.
Patronado fotolitográfico de precisión
La fotolitografía se utiliza para conformar las graduaciones del disco sobre sustratos de vidrio o de metal. En comparación con el rayado mecánico, la fotolitografía proporciona bordes de línea más nítidos, un paso más uniforme y un mayor contraste entre zonas claras y oscuras, por lo que es el proceso clave para fabricar discos de encoder de alta resolución.
- Apta para patrones multipista incrementales y absolutos
- Bordes de línea nítidos y alto contraste
- Paso uniforme, favorable para la interpolación de la señal
Corte láser de precisión
El láser se utiliza para cortar el diámetro exterior del disco y mecanizar el diámetro interior. El mecanizado láser tiene una zona afectada térmicamente reducida y un astillado de bordes bajo, lo que contribuye a mantener estable la calidad de los bordes del sustrato.
- Corte láser del diámetro exterior: conforma el diámetro exterior del disco con una zona afectada térmicamente reducida, bajo astillado y calidad de bordes estable.
- Mecanizado láser del diámetro interior: mecaniza el orificio central de montaje del disco con una precisión de posición del orificio controlada.
Inspección automática por visión artificial
Un sistema automatizado de visión artificial inspecciona las graduaciones y los defectos superficiales del disco; los parámetros clave se controlan disco a disco para garantizar la uniformidad y la fiabilidad de los productos expedidos.
- Inspección de la integridad de las graduaciones y del paso
- Detección de defectos superficiales (arañazos, manchas, desconchados)
- Medición automática de dimensiones críticas
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