기술력

Jingzheng Optoelectronics의 엔코더 디스크 제조 핵심 공정: 래핑·폴리싱, 광학 코팅, 포토리소그래피 패터닝, 레이저 정밀 절단, 머신 비전 검사.

엔코더 디스크는 광학식 엔코더의 핵심 부품으로, 눈금선 품질, 피치 균일성 및 에지 품질이 엔코더의 분해능과 신호 안정성에 직접 영향을 미칩니다. Jingzheng Optoelectronics는 엔코더 디스크 제조를 중심으로 기판 처리부터 출하 검사까지 전 공정에 걸친 정밀 공정 체계를 구축하였습니다.

래핑 및 폴리싱

기판을 정밀 래핑 및 폴리싱하여 평탄도와 표면 품질을 관리하고, 이후의 코팅, 포토리소그래피 패터닝 및 검사를 위한 양호한 기반을 마련합니다.

광학 코팅

광학 경로 요구에 따라 반사막 또는 반사 방지막을 코팅하여 투과형과 반사형의 다양한 엔코더 구조에 대응하고, 광신호 이용 효율을 높입니다.

정밀 포토리소그래피 패터닝

포토리소그래피 공정으로 유리 또는 금속 기판 위에 엔코더 디스크의 눈금선 패턴을 형성합니다. 기계식 각인(룰링)에 비해 포토리소그래피는 더 선명한 라인 에지, 더 균일한 피치, 더 높은 명암 대비를 얻을 수 있어 고분해능 엔코더 디스크 구현의 핵심 공정입니다.

  • 증분형 및 절대형 멀티트랙 패턴에 적용 가능
  • 선명한 라인 에지와 높은 대비
  • 균일한 피치로 신호 내삽에 유리

레이저 정밀 절단

레이저로 엔코더 디스크의 외경을 절단하고 내경을 가공합니다. 레이저 가공은 열영향부가 작고 치핑이 적어 기판 에지 품질을 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다.

  • 레이저 외경 절단: 엔코더 디스크의 외경 형성에 사용하며, 열영향부가 작고 치핑이 적어 에지 품질이 안정적입니다.
  • 레이저 내경 가공: 엔코더 디스크 중앙의 장착 구멍 가공에 사용하며, 구멍 위치 정밀도를 관리할 수 있습니다.

머신 비전 자동 검사

자동화된 머신 비전 시스템을 도입하여 엔코더 디스크의 눈금선과 표면 결함을 식별·검사하고, 주요 항목을 한 장씩 확인하여 출하 제품의 일관성과 신뢰성을 확보합니다.

  • 눈금선 완전성 및 피치 검사
  • 표면 결함(스크래치, 오염, 결손) 식별
  • 주요 치수 자동 측정

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