¿Qué se debe comprobar en la inspección de recepción de discos de encoder? Defectos visuales, dimensiones y parámetros ópticos
Lista de comprobación para la inspección de recepción de discos de encoder: defectos visuales, dimensiones y concentricidad, calidad de las graduaciones y parámetros ópticos, además de los métodos de inspección, el muestreo y los criterios de aceptación que conviene acordar de antemano con el proveedor.
2026-10-04 · Langfang Jingzheng Optoelectronic Technology Co., Ltd.
Un solo poro o una línea interrumpida en un disco de encoder puede hacer que el encoder pierda impulsos o presente errores periódicos. Recomendamos organizar la inspección de recepción en cuatro categorías de comprobaciones y acordar por escrito con el proveedor los criterios de aceptación antes de realizar el pedido.
| Categoría | Puntos de inspección | Métodos habituales |
|---|---|---|
| Defectos visuales | Astillado de bordes, grietas, arañazos, poros, líneas interrumpidas, restos de adhesivo, suciedad | Microscopio estereoscópico, AOI (inspección óptica automatizada) |
| Dimensiones | Diámetro exterior, diámetro interior, espesor, concentricidad del patrón respecto al diámetro interior | Equipo de medición por imagen, micrómetro |
| Graduaciones | Ancho de línea, paso de rejilla, ciclo de trabajo, integridad de las graduaciones, posición de la referencia cero | Equipo de medición por imagen, microscopio, AOI |
| Parámetros ópticos | Transmisivo: densidad óptica (OD) de las zonas opacas; reflectivo: reflectancia de las zonas de alta y baja reflectancia | Densitómetro de transmisión, espectrofotómetro o reflectómetro, midiendo a la longitud de onda del cabezal lector |
Evaluación de defectos por zonas
Los defectos dentro de la zona de pistas afectan directamente a la señal, por lo que allí los requisitos son los más estrictos; en la zona de montaje situada fuera de las pistas pueden ser más flexibles. Una práctica habitual es dividir el disco en zona de pistas y zona sin pistas y acordar para cada una el tamaño y el número de defectos admisibles, por ejemplo: «no se admiten líneas interrumpidas ni poros que crucen líneas en la zona de pistas». Los valores concretos se fijan en función del tamaño del punto de luz del cabezal lector y del margen de señal.
Muestreo y registros
- Inspeccione al 100% el primer lote y el primer lote tras cualquier cambio de diseño; una vez estabilizada la calidad, realice el muestreo según el plan acordado
- Exija al proveedor que adjunte a cada entrega un informe de inspección que incluya, como mínimo, los valores medidos de dimensiones, concentricidad y parámetros ópticos
- Si es posible, monte el disco con su propio cabezal lector y mida la amplitud y la fase de la señal durante una vuelta; esto refleja el rendimiento real mejor que una inspección visual
Embalaje y almacenamiento
Los discos de encoder deben embalarse con separadores para evitar el roce entre ellos; los discos de encoder de vidrio deben protegerse contra caídas; utilice dediles para manipularlos y toque solo el borde exterior y el diámetro interior, nunca la zona de pistas.
Antes de su expedición, cada disco de Jingzheng Optoelectronics se somete a una inspección AOI de la integridad de las graduaciones, el paso y los defectos superficiales; las dimensiones críticas se verifican con un equipo de medición por imagen, y en las zonas transparentes y opacas se mide la densidad óptica.
Este artículo ha sido elaborado por el departamento de ingeniería de Langfang Jingzheng Optoelectronic Technology Co., Ltd. Jingzheng Optoelectronics fabrica discos de encoder de vidrio, discos de encoder metálicos reflectivos, discos de encoder de PC y discos de encoder a medida. Sitio web: www.encoderdisk.cn; teléfono: 0316-8933331.